案例一：电子制造（洁净车间）
痛点：产线换班温湿波动大；油封设备风险；能耗缺乏可视化。
方案：采用冷冻水+热水再热的恒温恒湿机组，送风端做均布孔板 + 线性格栅；控制侧启用多点采样+自适应 PID，并将风机/水泵纳入变频联控；上位机接入能耗计量。
效果（示例口径）：“±0.3℃、±2%RH”稳定运行；班次间一致性提高；单位产值能耗下降。
维护：对 HEPA 差压设阈值报警；冷冻水系统每季度做水质与流量复核。
案例二：制药/实验室（GMP 认证）
痛点：审计要求多，记录与追溯压力大；季节更替露点控制困难。
方案：新风+回风混合段精确配比，表冷+再热+加湿联合；差压梯度分区（走廊最低、关键区最高），并配置**电子记录系统（ERES）**实现审计追溯。
效果：稳态区温湿度偏差小；审计一次通过；人员对体感与噪声评价提升。
维护：建立“过滤器三级管理”，初/中/高效更换周期透明；每半年做传感器与记录系统校准。
案例三：数据中心（机房/IDC）
痛点：冷热通道串扰、局部热点、湿度超标导致静电/冷凝风险。
方案：上送风下回风布局，封闭冷热通道；精密空调配电子膨胀阀 + 加湿/除湿一体；引入动态负载分配与节能逻辑，根据 IT 设备功率自动调节。
效果：热点数量减少，PUE 下降；湿度波动显著收敛。
维护：风量平衡与地板下阻塞点排查列入月检；UPS 机房与电池室独立空调策略。
可复制的落地清单
以房间为单位建立“热湿负荷台账”；
多点传感+趋势图，而不是只看单点；
能耗计量 → KPI（kWh/㎡·年或 kWh/百台设备·年）；
从一个样板区开始，验证后滚动推广；
把“维保+校准+审计资料”纳入同一个电子台账。
样板房调试视频、参数模板与点检表，已在 www.9592089,com
开放；项目勘察预约请至 **www.9593089,com**。