一、项目背景
原系统以常规表冷除湿为主，夏季湿负荷高时露点不稳定；风量不足导致洁净度与换气达标率低；同时能耗居高不下、报警数据分散。客户提出三点目标：
1）干燥房露点稳定在 -20～-30℃（典型）；
2）涂布周边 23±0.5℃、40±3%RH；
3）能效优化与远程可视化运维。
二、解决方案
低露点除湿：在干燥房增设转轮除湿机，再生段采用余热回收与电加热混合，送风露点稳定；
恒温恒湿主机：涂布区配置变频直驱主机+电子膨胀阀+双 PID，表冷后以热回收再热避免过冷；
风量与洁净：洁净空调段按G4+F7+H13三级过滤，风机 EC 化并预留压差监测与自动补风；
分区控制：干燥房与涂布区分两个回路，分别设定温湿目标；
云运维平台：接入 BMS，建立报警工单、点检计划、能耗看板与历史曲线。
不停产切换：采用“夜间接管+白天运行”的方式，阶段性并机，确保产线连续。
三、实施与调试
1）完成热湿负荷复核与风量复测，修正风管泄漏点；
2）控制器加载露点预测与前馈算法，压缩机、风机与阀位联动；
3）试运行 168 小时，记录每 5 分钟温湿度与露点数据，并对异常区间进行参数优化。
四、结果数据（上线三个月）
干燥房送风露点稳定在目标区间，波动<±1.5℃；
涂布区温度 23±0.3℃、湿度 40±2%RH 合格率 >99%；
以单位产量核算的能耗下降 12.8%；
设备报警响应时间缩短，巡检里程与人工成本显著减少。
五、可复制经验
低露点需求必须配置转轮除湿+再热，并关注再生热源效率；
恒温恒湿应以双 PID/露点控制实现温湿耦合；
洁净间风量要考虑滤网寿命曲线留余量；
云运维让优化变成常态化工作，而非一次性调试。
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