一、九步选型法
第1步：定义工艺目标。 明确温湿度设定、允许波动范围与运行时段，是否需要“白班/夜班/周末”多档位。
第2步：计算热湿负荷。 显热来自工艺设备、人员、照明、围护结构；潜热来自新风与渗透、工艺水汽与开门频次。以最不利季节为基准，同时考虑“突发负荷”。
第3步：风量与余压。 根据换气次数/送风温差、洁净度与末端阻力核算送风量与静压，洁净间要留余量以覆盖滤网阻力增长。
第4步：冷量与再热。 表冷除湿后往往需要再热避免送风过冷；对精密场景建议采用热回收再热。
第5步：加湿策略。 依据水质与洁净要求选择电极蒸汽/洁净蒸汽/超声/高压微雾等；核查管道冷凝与排水。
第6步：除湿策略。 潜热高或露点要求低的场景配置转轮除湿；注意再生热源与能耗评估。
第7步：关键部件。 压缩机型式、电子膨胀阀、EC 风机、过滤器级配（G4/F7/H13）与阀门执行器等；建议采用双 PID 与露点控制。
第8步：BMS/EMS 对接。 明确通讯协议（Modbus/BACnet/OPC）、点表、历史曲线与报警策略。
第9步：机房与安装条件。 冷凝水坡度、检修通道、震动与噪声、墙洞与防火封堵、供配电冗余。
二、十二个避坑点
1）只按“面积×冷量系数”粗算，不做热湿分离；
2）新风量“想当然”，忽略含湿量与能耗；
3）洁净间风量不足，滤网阻力上升后达不到换气要求；
4）只看温度精度，不核查湿度策略；
5）忽略再热段导致送风过冷、室内波动；
6）控制器无露点/前馈算法，负荷变化时反复“过冲-回拉”；
7）加湿器选型只看蒸发量，不看水质与维护；
8）对低露点房未配置转轮除湿；
9）风管保温与冷凝水坡度不到位；
10）冷凝器/冷却塔选型偏小，夏季“带不动”；
11）BMS 点表只接开停，不接频率/阀位/湿度，无法精细调优；
12）缺少验收试运行与记录，后期纠纷难界定。
三、调试与验收建议（精简版）
室内 24h 连续运行记录，温湿度合格率≥98%；
表冷进出水温差、风机功耗、压缩机频率曲线及报警记录归档；
加湿/除湿段单独带负荷测试；
过滤器压差与风量核验；
提供维护计划与备件清单。
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