一、为什么“露点”比“相对湿度”更关键
在 20℃ 条件下 RH=1% 仍可能对应露点 -20℃ 以上，绝对含湿量才决定工艺风险。因此，工艺场景应以露点（Dp）作为设计与运行指标，并配置在线露点仪（镜面或电容式），实现趋势与报警管理。
二、湿负荷与围护渗透的四个来源
新风与渗透风量：占比常见 40–60%，必须采用双层门、风幕与合理压差；
工艺放潮：溶剂干燥/烘箱开门、人员出入、湿物料带入；
围护结构：门缝、管道穿墙点、地面节点；
再生回风泄漏：转轮密封不良会“返潮”。
在设计阶段以 g/kg(DA) 计的湿负荷清单是成败关键。
三、分级技术路径（-10℃ / -20℃ / -40℃）
Dp≈-10～-15℃：表冷深度除湿 + 低露点再热即可，冷冻水 5/10℃ 或更低温冰水（2/7℃），配小转轮修正尖峰；
Dp≈-20～-30℃：中温转轮 + 表冷：表冷把露点拉到 0～5℃，转轮进一步拉到 -20℃ 级，再热用热水或蒸汽；
Dp≈-40℃及更低：双转轮或再生型转轮，再生温度 120–140℃（蒸汽/电加热/直燃/热泵），需设置预冷/后冷/再热三段。
四、送风组织与压差管理
分区压差：干燥室相对外部 +15～30Pa；内部分级（洁净生产区 > 缓冲区 > 通道）；
风量与均匀性：采用顶部送、下部回或两侧回，避开“短路”；
材料选择：密封条、阀门、风管保温与防冷桥处理，减少凝露与返潮。
五、能效与安全
再生热源的能效：优先热泵+回收余热，再配电加热抬温；
VOC 安全：锂电与涂布车间注意有机溶剂与粉尘爆炸下的防爆与排风，再生段与工艺排风要物理隔离；
KPI：单位产量能耗（kWh/吨极片或m²产品）、露点保持率、波动次数、报警响应时间。
六、调试与维护要点
露点校准：镜面/电容式双校核；
转轮密封：检漏与更换周期；
滤芯管理：G4→F7→H13 三级过滤差压曲线；
控制：露点前馈 + 温湿闭环，避免过度再热。
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