一、明确指标与工艺边界（Step 1）
目标稳定性（建议）：温度 ±0.5 ℃，相对湿度 ±3%RH；对高精度工艺（光学镀膜/锂电涂布）可细化至 ±0.3 ℃ / ±2%RH。
边界条件：全年室外气象、房间围护结构、渗透风、工艺发热（设备、人员、照明）、物料湿负荷等。
房间分区：按照洁净等级、压差梯度、显/潜热比进行分区，避免“一个系统包打天下”。
二、显热/潜热负荷拆分（Step 2）
显热负荷：围护传热 + 设备显热 + 人员显热 + 照明；
潜热负荷：新风潜热 + 人员潜热 + 物料挥发 + 工艺蒸汽；
经验值：电子装配车间常见显热比 0.75–0.85；锂电涂布/涂胶区潜热占比上升，显热比可低至 0.6–0.7。
负荷不拆清楚，后续“除湿不足或过度”几乎不可避免。
三、风量与冷量计算（Step 3）
送风量：
按显热计算：L = Qs / (1.2 × Δt)（L：m³/h；Qs：W；Δt：送回风温差）；
按换气次数或人员标准核验（洁净区按 15–25 次/h；实验室 8–15 次/h）。
冷量：冷量 = 显热 + 潜热；同时核对盘管出口风状态，保证送风焓差覆盖潜热。
露点校核：RH 控制严苛时，优先计算送风露点（DP），使送风的比焓低于室内控制点。
四、除湿路径选择（Step 4）
直膨深冷 + 再热：适合 中小房间/湿负荷中等；
冷冻水 7/12 ℃ + 表冷深冷 + 电/热水再热：适合大型集中系统；
转轮除湿（硅胶/分子筛）：适合低露点（DP ≤ 10 ℃甚至 0 ℃），能与冷冻水、直膨或热泵联用；
露点控制：采用“表冷深冷（一次冷却）+ 转轮二次除湿 + 再热”，把送风露点拉到目标，再用末端电加热或热回收微调温度。
五、末端与机组匹配（Step 5）
机组类型：组合式空气处理机组（AHU）/恒温恒湿机组/风柜 + 盘管；
风机：优选 EC 直驱或后弯离心 + 变频驱动（VFD）；
盘管段：按计算冷量与焓差选型，注意盘管面风速 ≤ 2.2–2.5 m/s 防夹带；
过滤：初效 G4 + 中效 F7/F8 +（洁净区）高效 H13；压差开关与压差表必配。
六、控制点位与通讯（Step 6）
传感器：室内 T/RH、送/回风 T/RH、表冷后 T、再热后 T、露点/冷凝水报警；
控制逻辑：
温度闭环：盘管阀门（或压缩机）调节；
湿度闭环：表冷深冷 + 再热或转轮转速调节；
风量闭环：变频维持静压与风量；
通讯：RS485(Modbus-RTU) 或 BACnet MSTP/IP；数据上云做曲线追溯与报警。
七、新风、压差与新风比例（Step 7）
新风量：按人均 + 换气次数两条线取大值；
压差：洁净区 +10–15 Pa，与相邻区形成梯度；
新风比例：通常 10–20%，湿热地区夏季需预处理（转轮/显热回收 + 表冷）减少负荷。
八、能效与热回收（Step 8）
显热/全热回收：转轮效率 60–70%（显热），全热 50–65%；
热泵再热：用冷凝热作为再热源，替代电加热；
风机节能：EC/变频 + 变风量（VAV），随工况联动；
系统 COP/LCC（生命周期成本）：
运行费用 = 年耗电 × 电价；
LCC = 采购价 + 5–10 年运行 + 维护；
用热回收 + EC 风机方案，3–4 年即可回本（下篇案例详述）。
九、施工与调试（Step 9）
关键节点：盘管方向与凝水坡度、保温厚度、滤网压差、风量复核（风量罩/皮托管）、冷凝水试水、通讯地址规划。
十、验收与维护（Step 10）
72 h 连续试运行：温度/湿度稳定性必须达标（采样间隔 1–5 min）；
文档：竣工图、点位表、控制逻辑、维保手册、备件清单；
SLA：常见类故障 4 h 响应、24 h 到场，关键备件 48 h 内到位。
结语：
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