一、先把账算清：基线与画像
没有基线的节能都是“拍脑袋”。用 2–4 周采集以下数据：
分项能耗（空调主机、风机、新风、加湿再热、水泵、照明）；
生产/班组/季节维度的用能分布；
关键设备负载率与效率。
在 www.9593089.com 可以下载数据表模板与“负荷画像”指引。
二、四项低成本改造
1）变频驱动：风机与水泵按压力/温度/流量闭环调速，节电 15–35%；
2）空压与冷却系统协同：集中控制，修复漏点，优化冷却水塔与冷凝器换热；
3）热回收：主机冷凝热/除湿再生热回收用于再热或生活热水；
4）照明与待机策略：LED 分区控制、生产空档降风量/降水量。
把“节能量 × 电价—改造成本”算成 ROI，通常 12–18 个月回本。
三、能源看板与 FDD（Fault Detection & Diagnosis）
看板显示 OEE 与能效 KPI（kWh/件、蒸汽 kg/件、空压 kWh/Nm³）；
异常诊断：过滤器压差上升、风阀定位失灵、冷凝器结垢、冷媒过热度异常等自动告警；
与 ERP/MES 对接，按工单与班组核算能效。
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四、运维制度化：节能“保鲜”
关键设备建立点检清单与保养周期；
冷凝水与再热段温度曲线纳入例检；
每季度复盘节能指标，持续优化控制参数。
五、真实收益
某电子厂房实施“三步法”，综合能耗下降 19.6%，抄见率/在线率 98%+，投诉下降 60%。ROI 实测 15 个月。
结语
节能不是一次性的“设备采购”，而是基线—改造—数字化—制度化的闭环工程。照此执行，“一年省、三年更省”不是口号。