一、总体思路：用“目标—手段—验证—复盘”闭环取代“凭经验”
洁净厂房的运行目标不是一次性达标，而是长期稳态。因此，在设计与运维上必须把“目标（温湿/差压/洁净）—手段（新风/回风/过滤/控制）—验证（实测/监控）—复盘（报表与优化）”做成固定闭环。
二、15 条硬规则（工程可执行）
1）差压梯度：关键区相对外部 +15～+30 Pa，走廊最低；相邻不同级别房间≥5 Pa。
2）新风比例：按人员负荷 + 渗透风量 + 工艺排风定值计算；人均新风 ≥ 30 m³/h 的同时，差压不被新风波动“拖垮”。
3）送回风组织：优先“上送下回/两侧回”，避免对人直吹；关键工位上方设置均布孔板或线性散流器。
4）风量—静压再平衡：投运与换班后各做一次“风量/静压”复核，偏差 >10% 必须调整阀位。
5）过滤分级：G4（初效）→F7（中效）→H13/14（高效）三级梯度；差压报警阈值与更换周期写入 CMMS。
6）门禁联动：洁净区设门禁互锁或缓冲间，开门时间 ≤15s，防渗透风“冲垮”差压。
7）回风短路禁区：回风口距门口 ≥1.5 m；关键面与回风口错位布置。
8）冷凝水与防霉：盘管冷凝水坡度、存水弯、防霉涂层与保温连续性，交付时须现场照片留档。
9）加湿/除湿策略：优先表冷除湿 + 再热，低露点工艺再配转轮；严禁“同冷同热”。
10）能耗监测：主机/风机/水泵分项计量，建立 kWh/㎡·年 与 kW/RT 指标，周报可视化。
11）报警分级：温度/湿度/差压三级阈值（预警/一般/严重），超过 5 分钟未恢复自动生成工单。
12）露点与湿负荷：以露点 Dp 作为干燥/低湿房的一级指标；湿负荷清单（人员、物料、渗透、新风）须归档。
13）压差测点：每个分区至少两点（对外与对邻区），传感器半年一校准。
14）BMS/SCADA + CMMS 接口：报警与工单闭环化、备件追踪电子化，可追溯 12 个月以上。
15）月/季/年点检：月度看过滤差压与差压越界事件；季度做风量平衡与传感校准；年度做系统健康体检与应急演练。
三、常见故障速查
差压忽高忽低：门禁长开/缓冲间未关、排风阀位漂移、送风量不足；
局部塌风：回风口太近或回风短路；
温湿波动：再热/加湿滞后、盘管换热衰减。
排查顺序：门窗缝—阀位—风机转速—过滤差压—盘管换热。
四、数据与审计
出具“温湿/差压合规曲线 + 过滤差压台账 + 变更记录”，审计闭环一次到位。
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