阶段一：系统调试——从“能运转”到“能稳定”
1）单体试运：压缩机、风机、加湿/除湿设备、阀件动作与三相电测量；
2）传感器校准：温湿度、压差、流量、功率表；
3）控制逻辑核对：露点优先/温湿协同、再热联动、夜间工况、除霜/防冻；
4）PID 调参：以 24–48h 曲线为依据，逐步调小比例与积分，避免锯齿；
5）负荷模拟：通过加热/加湿、开门/访客模拟等方法检验波动容忍。
目标是把波动控制在合同要求内（如 ±0.5℃、±3%RH），且曲线更加“圆滑”。
阶段二：系统验收——从“说得好”到“证得了”
功能验收：各工作模式切换、异常报警与联动、UPS/备用电源接管；
性能验收：稳定性试验（≥48 小时）、满负荷与部分负荷测试、温湿度场均匀性；
文档验收：设备清单、参数表、调试记录、O&M 手册、BOM 与备件清单、培训签到；
交付资料：竣工图、节点照片、控制图逻辑、调试曲线与优化建议。
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提供《验收记录表》；对偏差项出具整改单并跟踪闭合。
阶段三：节能优化——从“能跑”到“省电”
新风策略：引入焓差与 CO₂ 联动；
能量回收：显热/全热交换或转轮回收，评估回收效率与维护成本；
变风量/变频：末端与主机联动，根据负荷平滑调节；
再热方式选择：优先回收/热泵再热，减少电加热；
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通过“基线建立—目标设定—月度复盘”的闭环，常见节能潜力 8–15%。